一、目的
1. 制冷系统制冷剂现状
    由于冰箱制冷系统使用制冷剂（R22等）的排放，对地球环境具有一定的破坏作用（如：破坏臭氧层，使地球气温逐渐变暖等）。因此，多数冰箱制造商更换冰箱使用的制冷剂，使其对地球环境不产生或产生极小破坏作用（如制冷剂R600a）。
但是，当此类工质（如R600a）泄露比例为2%～10%时，如果遇到明火或电弧极易引起冰箱爆炸，给冰箱用户及制造厂家造成不可估量的损失。
    为杜绝此类情况发生，英维思特为客户设计了防爆温控器。
二、防爆温控器特点

1. 在普通温控器的外部增加一密封外壳，因此温控器体
  积有所增加；
2. 对旋转轴进行密封处理；
3. 原温控器部分零件，因外壳的厚度而相应尺寸改变；
4. 由于另部件的改变，使生产设备工装进行调整；
从而保证生产和原温控器的功能。
1. 密封外壳
其外壳为密封胶粘结的全密封外壳，选用耐高温、阻燃和耐漏电起痕、机械性能及电器性能优良的材料，并采用满足安装和密封等技术和工艺性能优良的结构；通过密封胶的粘结使防爆温控器成为一个不可拆卸的整体，保证气体不能进入温控器内部，使防爆功能非常可靠。
2. 旋转轴
对旋转轴与轴套采用加密封圈的结构，以保证旋转部分满足防爆要求；此方式改进使旋转轴的扭力在原温控器有所增加，但扭力仍符合行业标准要求;
由于外壳的厚度，为保证用户使用和安装要求的原旋转轴的长度和固定螺纹的长度，旋转轴与轴套的长度有所增加。
三、防爆温控器分类与命名
   五种类型
1. K50E-----除防爆功能外等同于普通型温控器K50
2. K54E-----除防爆功能外等同于信号复合型温控器K54
3. K57E-----除防爆功能外等同于普通型温控器K57
4. K59E-----除防爆功能外等同于定温复位型温控器K59
5. K61E-----除防爆功能外等同于单刀双掷型温控器K61
  例：原型号为K59-Q2800温控器，增加防爆功能后， 
      其型号为K59E-Q2800
四、防爆温控器故障检测与使用维护

故障检测
由于防爆温控器的特殊性，不能完全同普通温控器
的方法检测分析，因此有简单的分析方法。
故障检测
1. 冰箱初次使用不开机（工具：万用表或试电笔，常温检测）
A. 检测冰箱电源是否可靠接通；否则，应可靠接通；
B. 检测温控器3-4或3-6端子插头是否脱落接触可靠；否则，应可靠插好（注意关闭电源操作）；
C. 检查档位是否在“0”位；否则，拨至强档“7”位；
D. 检测温控器3或6端子（主电源）是否带电；否则电源线故障；
E. 检测温控器3-4或6-4端子间（主电源到压缩机，注意断电用电阻档检测）是否接通；或4端是否带电；否则温控器问题（不能维修，只能更换）；
F. 冰箱其他系统或各连线断路造成。
2. 冰箱不关机（工具：万用表或试电笔，常温检测）
G. 拨至弱档“1”位，重新试机；
H. 感温毛细管可靠夹紧（满足150MM，对霜去掉），重新试机；
I. 夏季散热条件差，门不严，冰箱内泄露制冷量不到；
J. 换同型号温控器，弱档“1”位重新试机，关机正常，可能为原温控器故障，否则，为冰箱系统问题；
K. 有问题的温控器只能在有低温条件下检测；
   方法为：在温控器弱档“1”位，将毛细管头部150MM放入，原温控器暖点关机温度再低3度冷液中，3-4端应断开，否则，温控器不合格。
3. 冰箱制冷已超过两个循环后不开机（工具：万用表或试电笔，常温检测）
L. 将档位拨至强档“7”位，重新试机；
M. 感温毛细管可靠夹紧（满足150MM，对霜去掉），重新试机；
N. 换同型号温控器，弱档“1”位重新试机，关机正常，可能为原温控器故障，否则，为冰箱其他系统或各连线断路造成；
O. 有问题的温控器首先在常温下检测，3-4或6-4端连通，否则温控器问题；
P. 温度参数只能在有低温条件下检测；
   方法为：在温控器弱档“1”位，将毛细管头部150MM放入，温控器暖点关机温度再低3度冷液中，3-4端应断开，再迅速放入暖点开机温度再高3度冷液中，3-4端应接通，否则，温控器不合格。
4. 对K54制冷已超过两个循环后已开机仍报警问题（工具：万用表或试电笔，常温检测）
Q. 冰箱已开机但报警信号仍工作，不影响使用，随制冷时间的推移，报警即可消失；
R. 对冰箱已报警多时仍未开机者，换同型号温控器，同档位重新试机，信号正常，可能为原温控器故障，否则，为冰箱其他系统或各连线断路造成；
S. 有问题的温控器首先在常温下检测，3-6端连通，否则温控器问题；
T. 温度参数只能在有低温条件下检测；
   方法为：在温控器弱档“1”位，将毛细管头部150MM放入，温控器暖点信号要求接通温度再低5度冷液中，3-6端应断开，否则，温控器不合格。