油面温度计在实际使用中存在以下问题
1 就地指示不准确
由于该仪表随主变、高厂变本体安装，长期曝露在露天环境，毛细管本身的特性发生变化，导致整个仪表的指示线性差。由于是毛细管驱动，只能小部分范围修正指示，全程偏差大。平均误差超过8℃，根本达不到1.5的精度等级。而集控室采用的是数字式显示表，其温度示值和就地指示值无法对应，运行人员不能确定正确值，往往还需要拿红外测温仪到就地实测对比，影响对设备状态的正确判断。
2 开关接点动作值校验困难
油面温度计有三对接点，其设定值为K1=55℃，K2=65℃，K3=80℃，由一支毛细管驱动。在调整三对接点动作值时互相影响，如定了K1点后再定K2，就会造成K1有偏差，需要重新修正，所以三对接点校验下来，一只表要一天时间，且不能达到较好的准确度。在日益压缩的检修周期内，工作任务就显得紧张。
3 开关接点动作定值稳定性差
在实际应用中发现该表开关接点动作定值稳定性差。原来每年检定一次，K1点（55℃动作）漂移至45℃就动作，65℃动作点漂移至75℃动作，80℃动作点漂移至92℃，严重超出了允许误差范围，使得变压器冷却系统不能准确投运、退出，影响的变压器的安全运行。现在为了减小设备偏差对变压器冷却系统的影响，校验周期改为半年一次，但是动作值仍然与设定值漂移5-8℃,无法满足变压器冷却系统控制的要求。
4 仪表面板老化
该仪表面板选用的树脂玻璃和密封条质量差，露天工作条件下，容易老化，使用2年后现场的仪表面板均已模糊，不能很清晰观察刻度，影响运行人员巡查。

改造实施
针对这种情况，我们就开始计划对其进行数字化改造，表计的要求如下：
1 采用输出四对DO接点的数字显示表作为就地表，取代BWY型温度计。四对DO接点定值可任意调整，回差可调，上/下限动作可选；
2 采用热电偶/热电阻复合式探头，热电偶用于就地数显表显示控制用，热电阻Pt100仍为远方集控室数显表提供信号。其中就地数显表采用热电偶不用热电阻，是为了防止热电阻开路时阻值升高引起DO输出接点误动。
3 数显表具有回路故障判断功能，一旦热电偶回路开路或者短路等，能够闪烁报警，但接点动作保持不变。
4 该数显表提供4－20mA输出信号，方便接入DCS系统。